વુડવર્કિંગ મશીનરી એ એક પ્રકારનાં મશીનરી ટૂલનો સંદર્ભ આપે છે જે અર્ધ-તૈયાર લાકડાની પ્રોડક્ટ્સ પર પ્રક્રિયા કરે છે જે લાકડાની પ્રક્રિયા તકનીકમાં લાકડા ઉત્પાદનોમાં પહેલેથી જ પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે.

આધુનિક ફર્નિચર અને હસ્તકલાના વિકાસ સાથે, લાકડાની મશીનરી સી.એન.સી. કટીંગ, સી.એન.સી. તૃષ્ણા અને તેથી વધુ સરળ કટીંગથી હાલની ઉચ્ચ ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને હાઇ સ્પીડ લાકડાનાં મશીનરી સુધી વિકસિત થઈ છે.

લાકડાનાં કામના ક્ષેત્રમાં, ગ્રહોની ગિઅરબોક્સ ઘણીવાર ફક્ત ઉચ્ચ સચોટ એનસીપીસીમાં લાગુ પડે છે. ગ્રહોની ગિઅરબboxક્સની આવશ્યકતાઓ સામાન્ય રીતે કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, મોટા પાવર આઉટપુટ, ઉચ્ચ વારંવાર રોટેશન, ઉચ્ચ તાકાતનો પ્રતિકાર અને કઠોરતા, તેમજ ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને મહત્તમ ગતિ અને ગંભીર કાર્યકારી વાતાવરણ છે.

લાકડાનાં મશીનરીના ક્ષેત્રમાં એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ

  1. વુડવર્કિંગ એનસીપીસીના ઉચ્ચ ગતિશીલ અને રેખીય ofપરેશનની એપ્લિકેશન માટે ગ્રહોની રીડ્યુસર પૂરતી મજબૂત હોવાની અને તેની ચાલતી કાર્યક્ષમતા વધારે હોવી જરૂરી છે.
  2. કારણ કે લાકડાનાં બનેલા એનસીપીસી ખૂબ ગતિશીલ છે, ખાસ કરીને મલ્ટિ-એક્સિસ એનસીપીસી, ડ્રાઇવિંગ ઘટકનું સ્વ-વજન ખૂબ ઓછું હોવું જરૂરી છે, જે સારી નિયંત્રણ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને ચક્ર સમયને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.
  3. લાકડાનાં બનેલા એન.સી.પી.સી. ની અરજીને વધુ ઝડપે, પુનરાવર્તિત ચોકસાઇ અને ચોક્કસ સ્થિતિની સ્થિરતાની આવશ્યકતા હોય છે, જેથી ઝડપથી અને ચોક્કસપણે કાપવા, ડ્રિલિંગ અને તૃષ્ણા અને તેથી વધુ પ્રાપ્ત થાય.
  4. વૂડવર્કિંગ એનસીપીસીને આખા વર્ષમાં પણ વિરામ વિના 24 કલાક સતત કામગીરી કરવાની જરૂર રહે છે, તેથી ચોકસાઇ અને સ્થિરતાની આવશ્યકતા ખાસ કરીને વધારે હોય છે.
  5. Precંચી ચોક્કસ મલ્ટિ-isક્સિસ વૂડવર્કિંગ એનસીપીસીને સંપૂર્ણપણે પૂર્વવ્યાખ્યાયિત પાથથી ભટકાવવાની જરૂર નથી, પછી ભલે થોડો કંપન અથવા ટ્રેકિંગ વિચલન માર્ગના વિચલનમાં પરિણમશે, ઉત્પાદનોના તફાવતમાં વધારો થશે અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના દરમાં વધારો થવાનું કારણ બનશે. .
  6. લાકડાનાં સાધનોનો કાર્યકારી વાતાવરણ ખૂબ તીવ્ર છે. ત્યાં વધુ ધૂળ અને સતત temperatureંચા તાપમાન છે, તેથી ગ્રહોના ગિયરબોક્સના પર્યાવરણીય અનુકૂલન માટે તે એક પડકાર છે.

કન્વેયર બેલ્ટ અને કન્વેયર સિસ્ટમ ઘણી સામગ્રી પહોંચાડવાની પ્રક્રિયાના મુખ્ય ઘટકો છે. કન્વેયર બેલ્ટ જથ્થાબંધ માલ અથવા યુનિટ કાર્ગોને મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સુવિધાઓ દરમ્યાન ખસેડવા માટે જવાબદાર છે, અને ઉત્પાદનના પ્રવાહ અને સપ્લાય ચેઇન માંગની કાર્યક્ષમ વ્યવસ્થાપન પર મહત્વપૂર્ણ અસર પડે છે.

જો તમારા અંતિમ વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદન સુધારવા અને જાળવણી ઘટાડવાની આશા રાખે છે, તો પછી કન્વેયર પટ્ટાની કામગીરી, વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારો કરવો સ્પષ્ટપણે ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. આ ઉપરાંત, મોડ્યુલરિટી અને લવચિકતામાં સુધારો લાવવાનો અર્થ એ છે કે સતત બદલાતી આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા અને નવા ઉત્પાદનો રજૂ કરવા માટે પુનfરૂપરેખાંકન કરવું વધુ સરળ છે.

કન્વેયર ઇક્વિપમેન્ટ્સ એક પ્રકારની હેન્ડલિંગ મશીનરી છે જે નિશ્ચિત રૂટ્સ પર સતત સામગ્રી પહોંચાડે છે, જેને સતત પહોંચાડવાનાં ઉપકરણો પણ કહેવામાં આવે છે. કન્વેયર સાધનો objectsબ્જેક્ટ્સને આડા, ત્રાંસા અને icallyભી રીતે અભિવ્યક્ત કરી શકે છે, અને તે જગ્યા પહોંચાડવાનો માર્ગ પણ બનાવી શકે છે. વહન માર્ગ સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત હોય છે. કન્વેયર સાધનોમાં મોટી પહોંચાડવાની ક્ષમતા, લાંબી અંતર પહોંચવાની ક્ષમતા હોય છે, અને તે વાહન પ્રક્રિયામાં એક સાથે અનેક તકનીકી કામગીરી પૂર્ણ કરી શકે છે, તેથી તે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.

બેલ્ટ પ્રકારનાં કન્વેયર સાધનો એક પ્રકારનાં કન્વેયર સાધનો છે. તેમાં મજબૂત પહોંચાડવાની ક્ષમતા, લાંબી અંતરની અંતર, સરળતાથી જાળવવા માટેની સરળ રચના, અને પ્રોગ્રામ કરેલ નિયંત્રણ અને સ્વચાલિત operationપરેશનને સહેલાઇથી અમલમાં મૂકી શકાય તેવા ફાયદાઓ છે. બેલ્ટ કન્વેયર સાધનો 100 કિલો અથવા પાવડરી અથવા દાણાદાર લેખો પહોંચાડવા માટે કન્વેયર સાધનોની સતત અથવા તૂટક તૂટક આંદોલન અપનાવે છે. તે હાઇ સ્પીડ, સ્થિર, નીચા અવાજથી ચાલે છે અને ઉપર અને નીચે opોળાવ આપી શકે છે. બેલ્ટ કન્વેયર સાધનોને બેલ્ટ પ્રકારનાં કન્વેયર સાધનો અથવા પટ્ટો પહોંચાડવાનાં ઉપકરણો પણ કહેવામાં આવે છે, જે લયબદ્ધ પ્રવાહ લાઇનો બનાવવા માટે અનિવાર્ય આર્થિક લોજિસ્ટિક્સ કન્વેયર સાધનો છે.

કન્વેઇંગ સિસ્ટમ પર ગ્રહોની ગિઅરબboxક્સને માઉન્ટ કરવાનું અસરકારક રીતે પરિભ્રમણની ગતિ ઘટાડી શકે છે, અને ટોર્કમાં વધારો કરી શકે છે.

  1. ગ્રહોની ગિઅરબboxક્સનો સિદ્ધાંત: ગતિને ઘટાડવાના હેતુ સુધી પહોંચવા માટે આઉટપુટ શાફ્ટ પરના મોટા ગિયર્સ સાથે ગ્રહોની ગિઅરબboxક્સ મેશના ઇનપુટ શાફ્ટ પર ઓછી સંખ્યાવાળા ગિયર્સ દ્વારા.

ગ્રહોના ગીઅરબboxક્સના કાર્યો: તે રોટરી ગતિથી મેળ ખાય છે અને ટોર્કને પ્રાઇમ મૂવર અને વર્કિંગ મશીનરી અથવા એક્ટ્યુએટરમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ એક પ્રકારની પ્રમાણમાં ચોક્કસ મશીનરી છે. તેનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ રોટરી ગતિ ઘટાડવાનો અને ટોર્ક વધારવાનો છે

 

સીએનસી / મશીન ટૂલ ક્ષેત્રમાં એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ

એનસીપીસીના મુખ્ય ડ્રાઈવ ડિવાઇસ (પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ) ને ઉચ્ચ કર્કશ કઠોરતા અને optimપ્ટિમાઇઝ કરેલ ટોર્ક આવશ્યક છે.

જો વર્કપીસને સચોટ સ્થાને રાખવાની જરૂર હોય, તો પછી ગ્રહોની ગિયરબોક્સનો બેકલેશ ખૂબ જ નાનો હોવો જોઈએ.

ટૂલિંગ સિસ્ટમ, જે એનસીપીસીનું મુખ્ય મોડ્યુલ છે, તેને ટૂંકા ટૂલ બદલતા સમય અને ચિપ કન્વર્ઝન સમયની જરૂર છે.

ટૂંકા ગાળા માટે ગ્રહોની ગીઅરબboxક્સ અને સર્વો મોટર, ડ્રાઇવિંગ ટૂલ મેગેઝિનનો સહકાર જરૂરી છે.

ટૂલ બદલતા ઉપકરણને સાધનની સ્થિર સ્થિતિમાં ચોક્કસ સ્થાનની જરૂર છે; તેથી, ગ્રહોની ગિઅરબboxક્સ

ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં વેગ આપવો જોઈએ, અને તે જ સમયે સ્થિરતા અને નીચા પ્રતિક્રિયા જાળવવી જોઈએ, અને તે હોવું જરૂરી છે

વિવિધ લોડ પરિસ્થિતિઓમાં અમલમાં મૂકાયેલ.

પેપર ટુવાલ પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ / ટોઇલેટ પેપર પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ પણ કહેવામાં આવે છે: ટોઇલેટ પેપર મશીનરી, ટોઇલેટ પેપર રિવાઇન્ડિંગ મશીનરી. ટોઇલેટ પેપર પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: ટોઇલેટ પેપર રીવાઇન્ડિંગ મશીનરી, બેન્ડ સો પેપર કટીંગ મશીન, સીલિંગ મશીન, કેટલીકવાર, તે મશીનરીના મોડેલો અને કાર્યો દ્વારા વિગતવાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવશે. વિવિધ ઉત્પાદકોના જુદા જુદા વર્ગીકરણ હોય છે.

લાંબી સેવા જીવન અને ઓછી જાળવણી સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી મશીનરી પ્રમાણભૂત ઘટકોથી બનેલી છે. સમાન કાગળના ટુવાલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં, તમે આત્યંતિક ઉચ્ચ ગુણવત્તા, જાળવણીની જરૂરિયાતો અને એક્સ્ટેન્સિબલ ઓછી કિંમતની સુવિધાઓ મેળવી શકો છો. તેથી તે વધુ સારું નિયંત્રણ, ઝડપી ગતિ, સરળ ડિઝાઇન, ઓછું energyર્જા વપરાશ અને વધુ સારું પર્યાવરણ સુરક્ષા ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

ફેંગહુઆ શુદ્ધતા ગ્રહોની ગિયરબોક્સ મુખ્યત્વે સર્વો મોટર / સ્ટેપર મોટર માટે વિશેષ છે. મહાન લાક્ષણિકતાઓ precંચી ચોકસાઇ, મોટી પ્રસારણ ક્ષમતા છે. અલબત્ત, તે ડીસી મોટર, સિંગલ ફેઝ મોટર અને સિંક્રનસ મોટર અને વિવિધ ત્રણ તબક્કાઓ અસુમેળ મોટર પાવર સ્રોતોથી પણ મેચ કરી શકે છે.

ગ્રહોની ગિઅરબboxક્સ ગ્રહોની ગિયર સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, ખાસ હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, ફ્લેંજ અને અન્ય એલોય સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોય સ્ટીલ અપનાવે છે. તેમાં સુંદર દેખાવ, નાનું વોલ્યુમ, હળવા વજન, મોટા ટોર્ક, ઓછા અવાજ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને લાંબી સેવા જીવન અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે.

કાપડમાં મશીનરી એ કુદરતી અથવા રાસાયણિક તંતુઓને કાપડમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી વિવિધ યાંત્રિક ઉપકરણો છે.

કાપડની મશીનરીમાં મજબૂત હસ્તકલા, જટિલ રચના અને ઘણા ભાગો છે. ફેક્ટરી છોડતા પહેલા તેને પૂર્વ-એસેમ્બલ કરવાની અથવા આંશિક રીતે એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે અને પછી મશીનની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન પરીક્ષણ અથવા આંશિક ઉત્પાદન પરીક્ષણ માટે આધિન. ટેક્સટાઇલ મશીનરી ફેક્ટરીઓમાં પરીક્ષણ વિભાગ સારી રીતે સજ્જ છે.

કાપડ મશીનરીની processપરેટિંગ પ્રક્રિયામાં, ગ્રહોની ગિયરબોક્સ એક અનિવાર્ય pદ્યોગિક ઉત્પાદન છે. સર્વો કંટ્રોલની એપ્લિકેશનમાં, તે સારી સર્વો કઠોર અસર, સચોટ સ્થિતિ નિયંત્રણ, એક જ સમયે ઘટતી ઝડપ અને વધતી આઉટપુટ ટોર્ક ધરાવે છે.

 

ફેંગુઆ ફૂડ પ્રોસેસિંગ મશીનરી માટેના ગ્રહોના ગીઅરબોક્સના વિશેષ ફાયદા:

  1. પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ વિવિધ વાતાવરણ અને ખાદ્ય મશીનરીની સ્થિતિને અનુકૂળ કરી શકે છે.
  2. Industryપ્ટિમાઇઝ સીલ અને ફૂડ ઉદ્યોગ માટે આરોગ્ય-સ્તરનું લ્યુબ્રિકેશન તેલ. અમારું ગ્રહોનું ગિઅરબboxક્સ સામાન્ય રીતે temperatureંચા તાપમાને 90 ° સે, અને નીચું તાપમાન 10 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ચાલે છે અને સૌથી વધુ સુરક્ષા સ્તર પી 65 કે છે.
  3. તે અતિ સ્થિતિ અને વાતાવરણમાં પણ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
  4. ફેન્ગુઆ ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ એ ખૂબ નાનું અને હળવા ઉત્પાદન છે. તે નાના વોલ્યુમ અને લાઇટવેઇટની સ્થિતિ હેઠળ ભારે ભારણ સહન કરી શકે છે, જેથી ખાદ્ય મશીનરીઓની તમામ ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકાય.
  5. સલામત અને આરોગ્ય એ ખોરાક ઉત્પાદનનું પ્રીમિયમ છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સમાં સ્થિતિ, ફૂડ પેકેજિંગ, ફૂડ ફિલિંગ, કાચા માલના ઘટકો સમાપ્ત કરવા માટે અત્યંત કડક આરોગ્યપ્રદ માનક ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ છે.
  6. આ મશીનરીઓને વધુ સુગમતા, ઝડપી અને ચોકસાઈની જરૂર હોય છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે વિશેષ પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ આ માંગણીઓ સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકે છે.
  7. ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સમાં સારા ગતિશીલ પ્રદર્શન, સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પુનરાવર્તિત પાથ છે.
  8. ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે વિશેષ ગ્રહોના ગિયરબોક્સમાં ંચી ચોકસાઇ સાથે સરળ સપાટી છે. તે પર્યાવરણીય સુરક્ષા સપાટીની સારવાર તકનીકને અપનાવે છે અને ફૂડ ગ્રેડની આરોગ્યપ્રદ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
  9. ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટેના ગ્રહોની ગિયર રીડ્યુસર મોડ્યુલર ડિઝાઇન સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગ્રાહકની વિવિધ ચોકસાઇ, ઘટાડો ગુણોત્તર અને ટોર્કની પસંદગીને પૂર્ણપણે એસેમ્બલ કરી શકાય છે. તેથી, ખરીદી કિંમત ખૂબ જ ઘટાડવામાં આવશે, અને તે જ સમયે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય છે.

ખાદ્ય ઉદ્યોગના ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ સ્વચાલિત ઘટક અને ભરણ સિસ્ટમ્સમાં ગ્રહોની ગિયરબોક્સ અને અન્ય ડ્રાઇવ ભાગો માટેની સ્થિતિ અને પ્લેસમેન્ટ આવશ્યકતાઓ છે. તેને ફક્ત વિશ્વસનીય, ચોકસાઇવાળા અને ઉચ્ચ પ્રદર્શનવાળા ડ્રાઇવિંગ તકનીક સાથે ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે વિશિષ્ટ ગ્રહોની ગિઅરબ provideક્સ પ્રદાન કરવાની જરૂર નથી, પણ ખાદ્ય ઉદ્યોગના ક્ષેત્રો માટે ઉકેલો પણ પ્રદાન કરે છે.

ખાદ્ય ઉપકરણોના ક્ષેત્રમાં પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ:

ત્યાં ઘણા પ્રકારનાં ફૂડ મશિનરીઓ છે, જેમાં કેન્ડી, પીણા, મીટ પ્રોડક્ટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ફૂડ મશીનરી, ખાદ્ય કાચા માલને ખોરાક (અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો) માં પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયામાં લાગુ મશીનરીનો સંદર્ભ આપે છે.

ફૂડ મશીનરી ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, મોટા પાયે અને ઓટોમેશનની દિશામાં વિકાસ કરી રહી છે, જેથી શ્રેષ્ઠ આર્થિક લાભની જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત થઈ શકે.

ખાદ્ય મશીનરીની વિશ્વસનીયતા અને સંકલનમાં કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદન ખર્ચ અને સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન ગુણવત્તાને સીધી અસર થઈ શકે છે. કાચો માલ હોય કે અંતિમ ઉત્પાદનો, ઘણાં જુદાં જુદાં ખાદ્ય ઉપકરણોને સચોટ અને કાર્યક્ષમ સિસ્ટમોની જરૂર હોય છે.

ફેંગુવા લેસર કટીંગ માટે વિશિષ્ટ ગ્રહોના રેડ્યુસરની ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ:

  1. અનન્ય મલ્ટી-સ્ટેજ ઘટાડો રેશિયો, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા આઉટપુટ ટોર્ક.
  2. ટકાઉપણું અને ઓછા અવાજની ખાતરી કરવા માટે પેટન્ટની આંતરિક રીંગ ડિઝાઇન.
  3. લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસના કોઈ લિકેજને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સીલ પૂર્ણ તેલ સીલ ડિઝાઇન.
  4. 97% સુધીની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા.
  5. સમાન ગ્રેડના ઉત્પાદનમાં સૌથી નાનો વોલ્યુમ છે અને મર્યાદિત સાધનોની જગ્યા માટે તે ખૂબ યોગ્ય છે.
  6. ઉચ્ચ ચોકસાઇ લો બેકલેશ ટાઇપ 6 કર્મીન અને ચોકસાઇ પ્રકાર 3 કર્કિન ઉપલબ્ધ છે.
  7. આંતરિક ઘટકો ગરમીની સારવારવાળી ઉચ્ચ તાકાત એલોય સ્ટીલથી બનેલા હોય છે, જે કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે.

 

વર્કપીસને ઇરેડિયેટ કરવા માટે લેસર કટીંગ ધ્યાન કેન્દ્રિત હાઇ-પાવર-ડેન્સિટી લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી ઇરેડિએટ કરેલ સામગ્રી ઓગળી જાય, બાષ્પીભવન થાય, ઘટાડવામાં આવે અથવા ઝડપથી ઇગ્નીશન પોઇન્ટ સુધી પહોંચે, તે જ સમયે, ઓગાળવામાં આવતી સામગ્રીને હાઇ-સ્પીડ દ્વારા ઉડાવી શકાય છે. લેસર બીમની કોક્સિયલ દિશામાં હવા પ્રવાહ, જેથી વર્કપીસ કાપી શકાય. લેસર કટિંગ એ ગરમ કટિંગ પદ્ધતિઓમાંથી એક છે.

 

પ્રકાશ પેદા કરવા માટે લેસર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રકારના પ્રકાશમાં તીવ્ર તાપમાન હોય છે. જ્યારે તે સામગ્રીનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે તે છિદ્ર બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટી પર ઝડપથી ઓગળી શકે છે. પોઇન્ટ ટુ પોઇન્ટની હિલચાલ મુજબ, કટીંગ રચાય છે. તેથી, પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, આ પ્રકારની કટીંગ પદ્ધતિમાં નાના ગાબડાં હોય છે, અને મોટાભાગની સામગ્રીને બચાવી શકે છે. જો કે, કટીંગ ઇફેક્ટ અને લેસર કટીંગ મટિરિયલ અનુસાર વિશ્લેષણ અને વ્યાખ્યા, તેની કટીંગ અસર સંતોષકારક છે અને ચોકસાઇ વધારે છે. તે લેસરના ફાયદાને વારસામાં મેળવે છે અને સામાન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓ સાથે તુલનાત્મક નથી.

 

પરંપરા કટીંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, લેસર કટિંગ સમજવું અને શીખવું સરળ છે. અને વેપારીઓ દ્વારા આવશ્યક પ્રક્રિયા અસર અને ગતિ પાસામાં તેના સંપૂર્ણ ફાયદા છે. તેથી, એવું માનવામાં આવે છે કે ભવિષ્યમાં કટીંગ પદ્ધતિઓની પસંદગીમાં લેસર કટીંગ મશીનરી લોકોની માંગ હશે.

 

ફેન્ગુઆ ગ્રહોની ગિઅરબboxક્સ પાસે લેસર કટીંગ ઉદ્યોગનો સમૃદ્ધ અનુભવ છે અને ગ્રાહકને આર્થિક, વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ટોર્ક ચોકસાઇવાળા ગ્રહોની ગિઅરબboxક્સ યોજના પ્રદાન કરી શકે છે.

સારા સમાચાર. 3 એફ ફેમડે એપ્રિલ 1 ~ 5 થી જર્મન હેનોવર મેસીમાં ભાગ લેવા જઈ રહ્યા છે. અમારા બૂથની મુલાકાત લેવા અને લો બેકલેશ ગિયરબોક્સ ચહેરા રૂબરૂ અમારા સહયોગ વિશે વાત કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.

વધુ ગ્રાહકોને અમારી ચોકસાઇ રીડ્યુસર ગિઅરબboxક્સ જાણવા દેવા માટે અમારી કંપની હંમેશાં જાહેરાત બનાવીને અને તમામ પ્રકારના સંબંધિત પ્રદર્શનોમાં હાજરી આપીને તેની આંતરરાષ્ટ્રીય બ્રાન્ડની પ્રતિષ્ઠા વધારતી રહી છે.

અમે પ્રદર્શનમાં સર્વો મોટર અને સ્ટેપર મોટર માટે લો બેકલેશ ઇનલાઇન પ્લેનેરી ગિયરબોક્સ, રોબોટ હથિયારો માટે બેકલેશ ફ્રી હાર્મોનિક ડ્રાઇવ ગિયરબોક્સ, રોબોટ સાંધા માટે આરવી ઘટાડનારા, સર્વો મોટર, સ્ટેપર મોટર, બ્રશલેસ મોટર, જમણું એંગલ બેવલ સહિતના ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી બતાવીશું. ગિયરબોક્સ, હોલો રોટરી ટેબલ / હોલો રોટરી એક્ટ્યુએટર, સર્વો મોટર અને સ્ટેપર મોટર માટે હાઇ ટોર્ક રાઇટ એંગલ પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ, ગ્રાઇન્ડેડ રેક અને ગિયર.

આપણી પાસે એપેક્સ ગિઅરબboxક્સ (એબી સીરીઝ, એબીઆર સિરીઝ, પીઆઈઆઈ સીરીઝ, પીઆઈઆર સિરીઝ, એટી-એટીબી સિરીઝ), શેમ્પો ગિઅબોક્સ (વીઆરએલ સિરીઝ, વીઆરએસઆર સિરીઝ, વીઆરએસ સિરીઝ), નેઅગાર્ટ ગિયરબોક્સ (પીએલઇ, પીએલક્યુઇ, પીએલએચઇ, પીએલએફઇ, ડબલ્યુપીએલઇ, ડબલ્યુપીએલક્યુ સિરીઝ), હાર્મોનિક ડ્રાઇવ ગિયરબોક્સ (સીએસજી, સીએસએફ, એસએચજી, એસએફએફ, સીએસડી, એસએચડી સિરીઝ), નાબટેસ્કો આરવી કમ્યુનિટર્સ (આરવી-ઇ, આરવી-સી, આરવીએમ, આરવી-સીએમ, આરવી- ઇએમ, એફએચએ, એફએચડી શ્રેણી). વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારી મુલાકાત લો http://www.3fgearbox.com

વાટાઘાટ માટે અમારા બૂથ પર આપનું સ્વાગત છે અને અમારી ગુણવત્તા તપાસો.

અમારું બૂથ નંબર ડી 41/1, હોલ 15 છે. અમે તમારા આવતાની રાહ જોઈ રહ્યા છીએ અને અમારા સહકાર વિશે વાત કરીશું. તમારી જરૂરિયાતનો અવાજ કરો, અને અમે તમને મળીશું.

અમારા ઉત્પાદનો વિશે વધુ માહિતી જાણો, કૃપા કરીને અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લો અથવા તમે અમારો સંપર્ક કરવા માટે નીચેનો ક્યૂઆર કોડ સ્કેન કરી શકો છો.

ચોકસાઇવાળા ગિઅરબ serviceક્સની સર્વિસ લાઇફ ફક્ત રેડ્યુસરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત નથી, પણ સામાન્ય સમયમાં રીડ્યુસરને કેવી રીતે જાળવવું તે પણ ગ્રહોના ગિયરબોક્સના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગની ચાવી છે. સારું, 3F ચોકસાઇવાળા ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં આપણે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ? ચાઇનામાં નીચા બેકલેશ ગ્રહોની ગિયરબોક્સ ઉત્પાદક તરીકે, અહીં અમે તમને અમારા વ્યાવસાયિક દૃશ્યો બતાવવા માંગીએ છીએ.

સૌ પ્રથમ, સ્પીડ રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, આપણે ગિયરબોક્સ બાંધકામ, કેન્દ્ર અંતર સ્પષ્ટીકરણ, ટ્રાન્સમિશન રેશિયો, ઇનપુટ શાફ્ટ કનેક્શન મોડ, આઉટપુટ શાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર, ઇનપુટ અને આઉટપુટ શાફ્ટની દિશા અને પરિભ્રમણ દિશા તપાસવાની જરૂરિયાતને અનુરૂપ હોવાનું ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને કૃમિ ઇનપુટ ગતિ 1500 આરપીએમથી વધુ ન હોવી જોઈએ. બીજું, ભાર ધીમે ધીમે લાગુ થવો જોઈએ અને સંપૂર્ણ લોડ હેઠળ પ્રારંભ કરી શકાતો નથી. બધા ગતિ ઘટાડનારાઓને એક્ઝોસ્ટ પ્લગ સાથે ગોઠવવું જોઈએ. અને તેલનો ઉપયોગ કરતી વખતે તપાસવું જોઈએ (જેમ કે ઓઇલ લેવલ મિરર હોલ અથવા ઓઇલ પ્લગ ખોલો). આ ઉપરાંત, ગિયર રીડ્યુસર પણ સૂર્ય અને કઠોર વાતાવરણના સંપર્કમાં ન આવે તે માટે પ્રયાસ કરવો જોઈએ. મોટરના ચાહકોની નજીક સારા વેન્ટિલેશન વાતાવરણની ખાતરી કરો, જેથી ગરમીના ભંગાણને અસર ન થાય.

જો સર્વો ગિયરબોક્સનો સંગ્રહ સમય 4-6 મહિના સુધીનો છે, તો તમારે તે તપાસવાની જરૂર છે કે sealંજણ તેલમાં તેલની સીલ ડૂબી છે કે નહીં. ઓઇલ સીલનો હોઠ શાફ્ટ પર વળગી હોઈ શકે છે અને તે સ્થિતિસ્થાપકતા પણ ગુમાવી શકે છે. કારણ કે યોગ્ય સ્થિતિસ્થાપકતા એ તેલ સીલની કાર્યકારી સ્થિતિ છે, તેલ સીલને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને બધા રબર અને શ્વાસ લેતા છિદ્રોને પેઇન્ટથી coveredાંકી શકાતા નથી.

સ્પીડ રીડ્યુસરનું પ્રમાણભૂત કાર્યકારી વાતાવરણ -5 સે -40 સે.

રીડ્યુસર ગિઅરબboxક્સની મોડેલ પસંદગી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રહોની ગિઅરબોક્સના ઘટાડા ગુણોત્તર, ગિયરબોક્સની આઉટપુટ ગતિ, મેચિંગ મોટર પાવર અને સ્પીડ રીડ્યુસરના આઉટપુટ મોડ સહિત સામાન્ય રીતે કેટલાક પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે. આ તમામ પરિમાણો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ ઉપરાંત, હજી પણ અન્ય સંબંધિત પરિમાણો છે. આજે 3 એફ મુખ્યત્વે રીડ્યુસર ટોર્કની ગણતરી વિશે વાત કરે છે.

મોટર ટોર્ક, એટલે કે, મોટરનું આઉટપુટ ટોર્ક, મોટરના મૂળભૂત પરિમાણોમાંનું એક છે. એકમ એનએમ છે

ફોર્મ્યુલા: ટી = 9550 પી / એન

આ સૂત્ર એ એન્જિનિયરિંગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ટોર્ક, શક્તિ અને ગતિ વચ્ચેના સંબંધો માટે ગણતરીનું સૂત્ર છે.

સૂત્રમાં દરેક અક્ષરોના અર્થ:

  • ટી-ટોર્ક;
  • 9550- સતત (આઉટિટ્સ સ્રોત શોધવાની જરૂર નથી);
  • પી-મોટર પાવર (કેડબલ્યુ);

n – આઉટપુટ ગતિ (રેવ / મિનિટ આર / મિનિટ)

નોંધ: જો રીડ્યુસર ગિયરબોક્સ દ્વારા ટોર્કની ગણતરી કરતી વખતે, ગિયર ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થવાના પરિબળને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

સર્વો મોટર ટોર્ક ગણતરી સૂત્ર: ટી = એફ * આર * ઘટાડો ગુણોત્તર. ઉદાહરણ તરીકે: જો તમારે ચાલવાની અંતર આર = 50 મીમી, અને ઘટાડો રેશિયો 1:50 જાણીને, 100 કિલો objectબ્જેક્ટ ચલાવવા માટે મશીનની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને સર્વો મોટરની ટોર્કની ગણતરી કરો?

જવાબ: 100 × 9.8 (ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવેગક) x0.05 × 0.02 = 0.98NM

રેડ્યુસર ટોર્ક ગણતરી સૂત્ર

  1. સ્પીડ્રેટિઓ: સ્પીડ રેશિયો = મોટર આઉટપુટ રિવોલ્યુશન ÷ રીડ્યુસર આઉટપુટ ક્રાંતિ ("સ્પીડ રેશિયો" જેને "ગિયર રેશિયો" પણ કહેવામાં આવે છે)
  2. મોટર પાવર, સ્પીડ રેશિયો અને યુઝ ગુણાંક જાણવાનું અને તમે રીડ્યુસરનો ટોર્ક જાણવા માંગો છો. સૂત્ર નીચે મુજબ છે:

રીડ્યુસર ટોર્ક = 9550 × મોટર પાવર ÷ મોટર પાવર ઇનપુટ ક્રાંતિ × સ્પીડ રેશિયો × ગુણાંકનો ઉપયોગ કરો

  1. ટોર્ક જાણીને, રીડ્યુસરની આઉટપુટ ક્રાંતિ અને વપરાશ ગુણાંક, પછી રીડ્યુસરની મોટર પાવરની ગણતરી કેવી રીતે કરવી?

નીચે આપેલ સૂત્ર: મોટર પાવર = ટોર્ક ÷ 9550 × મોટર પાવર ઇનપુટ સ્પીડ ÷ સ્પીડ રેશિયો ÷ ગુણાંકનો ઉપયોગ કરો.